電磁脈衝閥膜片|星型卸料器|除塵骨架-水泥行業除塵器應用-重諾機械

由（yóu）於現代工業的發展，對於建設規模大、單機功率大、設（shè）備集中、密度高的生產設備，要求除塵器淨化能力大、集中淨化、自動（dòng）化控製水平高。國外單台除塵器的處理能力已達每小時數百（bǎi）萬立方米，反吸（吹（chuī））風清灰袋除塵器得（dé）到了普遍的 應用，主（zhǔ）要原因：
（1）該型除塵設備處理風量大（dà）。在大型袋式（shì）除塵器中，采用直徑300mm，長10～15m的大型濾袋。過濾速度（dù）為0.5～1m/min。從綜合比較來看（kàn），處理風量越大，其占地麵積可（kě）節省10%～30%。
（2）反吸（吹）風清灰的（de）機構簡單、維護（hù）方便。該設備采用內濾式，粉塵均聚積在濾袋表麵上，檢查人員或換袋工人的勞動條件大為_。反吸（吹）清灰袋式除（chú）塵器采用（yòng）分（fèn）室結（jié）構，故可在不（bú）停（tíng）機的情況（kuàng）下維修檢查。除塵設備清灰機構簡單，閥門的易損件極少，維修工作量及費用少，能（néng）耗也少。
（3）反吸（吹）風清灰袋（dài）式除塵器適用於高溫（wēn）煙氣淨化。隨著（zhe）耐溫濾料的（de）出現，高（gāo）溫煙氣淨化采用袋（dài）式除塵器（qì）已成為現（xiàn）實，利用反吸（吹）風清灰方法，比較適合我國國情。大水泥廠幹法窯尾（wěi）煙（yān）氣除（chú）塵中，使用玻纖袋式除塵器（qì）已獲得（dé）成功。
盡管脈衝噴吹（chuī）袋式除塵器具（jù）有過濾風（fēng）速高、可以“在線清灰（huī）”等優（yōu）點，但是在處理大煙氣量時，往往都是采用反吸（吹）風袋（dài）式除塵器。其主要（yào）原因有：
（1）脈衝（chōng）噴吹（chuī）清灰消耗的能量較大。通（tōng）常處理1000m3/h的煙氣，壓縮空氣的耗量為0.38～0.4m3/min,如按中小型空（kōng）壓機比功率為5.9～6.6kW/(m3·min)計，則在壓縮空氣上消耗的（de）動力為2.2～2.6kW/(1000m3/h)煙氣。處理的煙氣量愈大，相應的電耗愈明顯。
（2）由於通常的脈衝袋（dài）式除塵器（qì）袋（dài）長為2.0～2.5，袋徑為φ120mm，因而（ér）在處理大煙氣量時，需要的濾袋數量多，占地麵積大。
（3）脈衝噴吹袋式除塵器的膜片、脈衝閥（fá）、電磁閥、控製儀（yí）等需要經（jīng）常維（wéi）修，由於大型脈衝（chōng）噴吹袋式除塵器維修量大，而反吸（吹）風清灰袋式除（chú）塵器卻相（xiàng）應比較簡單。
分（fèn）室反吸（吹）風清灰袋式除塵器是采用分室結構，利用閥門逐室切換氣流（liú），在反吸（吹（chuī））氣流作用下，使濾袋縮癟或鼓脹實現清灰。
環境除塵又叫布（bù）袋除塵，是一種比較（jiào）環保的除塵方式（shì），它適用（yòng）於捕集（jí）細小、幹燥非纖維性粉塵（chén）。濾袋采用紡（fǎng）織的濾布或非紡織的氈製成，利用 纖維織物的過（guò）濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器（qì），顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下（xià）來，落入灰（huī）鬥，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時（shí），粉塵（chén）被阻留，使氣體得到淨化。一般新濾（lǜ）料的除塵效（xiào）率是不夠高的。濾料使（shǐ）用一段時間後，由於篩濾、碰撞（zhuàng）、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋（dài）表麵積聚了一層粉塵，這層粉塵稱（chēng）為初層，在此以後的運動過程中，初層（céng）成了濾料的主（zhǔ）要過濾層（céng），依靠初層的作（zuò）用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著（zhe）粉塵在濾料表麵的積聚，除塵器的效率和（hé）阻力都相應的（de）增加，當濾料兩側（cè）的壓力差（chà）很大時（shí），會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效（xiào）率下降。另外（wài），除塵器的阻力過高會（huì）使除塵係統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到（dào）_數值後（hòu），要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以（yǐ）免效率（lǜ）下降（jiàng）。
布（bù）袋除塵（chén）器結構主要（yào）由上部（bù）箱體、中部箱體（tǐ）、下部箱體（灰（huī）鬥（dòu））、清灰係統和排灰機（jī）構等部分組成。布袋除塵（chén）器性（xìng）能（néng）的（de）好（hǎo）壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰係統（tǒng）對布袋除塵器（qì）起（qǐ）著決定性的作用。為此，清灰方法是區（qū）分 布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。