除塵（chén）設備（bèi）|除塵配件（jiàn）|除塵布袋-一些關（guān）於小（xiǎo）直徑鑽頭的設計和使（shǐ）用的介紹（shào）-重諾機械

每天我（wǒ）們都在學（xué）習新的知（zhī）識，隻有（yǒu）不斷地學習，才能不（bú）斷的進步，隻有不斷地進步，在能一（yī）步（bù）一步走向成功。接下來的知識也是很有用處的。
在（zài）機械製（zhì）造中，小孔的鑽削加工比較普遍，特別是鍾表（biǎo）零件（jiàn）、柴油機零件（jiàn）、電子零件等產品的小孔加工更為突（tū）出。由於小直徑鑽頭的直徑小、強度低、剛性差，容易折斷，再加上操作者使用不（bú）盡合理，導致小孔（kǒng）的加工精度難以（yǐ）_，因此小孔的（de）鑽削加工難度大。本文結合實（shí）際生（shēng）產經驗簡（jiǎn）略介紹小直徑鑽頭在設計和使用（yòng）過程中應注意的一些問題，以_小孔加工的尺寸（cùn）精度（dù）和小直徑鑽頭的合理使用。
1小直徑鑽頭的結構設（shè）計
通常所說的小（xiǎo）直徑鑽頭（tóu）一般是指f1～3mm的鑽頭，小（xiǎo）直徑鑽頭的結構形狀與標準大直徑鑽（zuàn）頭一樣，均（jun1）由（yóu）鑽芯直徑d0、螺旋角（jiǎo）b、鋒角2f等組成，但（dàn）柄部形式和各結構參數有（yǒu）所不同。
由於小直徑鑽頭直徑（jìng）比較小，強度低、剛（gāng）性差（chà），因此在設計時應充（chōng）分考慮這（zhè）些因素，以便采取適（shì）當的措施。
材料的選擇
小直徑鑽頭的材料一般都選用W6Mo5Cr4V2高速鋼。這主要是因為W6Mo5Cr4V2高速鋼的碳化物細小（xiǎo），分布均勻，抗彎曲強度（dù）比W18Cr4V高出10%～15%，韌性高出（chū）50%～60%，機械性能好。
盡量增大鑽芯的直徑d0
小直徑鑽頭的強度（dù）、剛性在很大程度上取決於鑽芯的直徑、螺旋溝槽與鑽背寬度的比值。通常標（biāo）準鑽頭的（de）鑽芯直徑d0應（yīng）是鑽頭直徑d的0.125～0.15倍。容屑槽寬度q與鑽（zuàn）背寬度p的比值（zhí）一（yī）般是(1～1.3)：1，但是對於小直徑鑽頭來說，應（yīng）按（àn）以下數據來選定
d0=0.3dq:p=0.5:1
若容屑槽寬度（dù）為0.5mm，鑽背（bèi）寬度_應該是1mm。按上述原則選取d0、q、p時，可以使小直徑鑽頭斷麵積增加30%左右，彎曲強度、扭轉剛度相應地將提高2倍左右。此時鑽芯不做成正錐度，以免減少容（róng）屑槽截麵積，妨礙排屑。增大鑽芯直徑後，會相應減少切削刃寬度，增加橫刃長度，造成鑽孔的軸向力也（yě）相應地增大，為了減小軸向力，可適當地磨小橫刃，以提高鑽孔的（de）效率。
采用較小的螺旋角b
大直徑標準鑽頭（tóu）的螺旋角（jiǎo）一（yī）般在25°～32°內變化。通常增大螺（luó）旋角，能獲得較大的前角，使切削輕快，容易排屑，切削變形所需要的（de）能量_小，相應地降低了切削溫度。但是對於小直徑鑽（zuàn）頭來說，增大螺旋角會減小端截麵的麵積，影響鑽頭強度，容易（yì）引起鑽頭振動和崩刃現象，另一（yī）方麵，當螺旋角較小時，有（yǒu）利於切屑的排除，因而小直徑鑽頭的螺旋角b一般取10°～15°比較合適。
鋒角2f的確定
鋒角2f又稱為頂角，它與切（qiē）削厚度有如下關係
ac=(f/2)sin(2f/2)=(f/2)sinf
式中ac——切削厚度(mm)f——每轉進給量(mm/r)
由上式（shì）可知，當鋒（fēng）角2f增大時，切削厚度和單位長度上切削刃的負載也隨之增大（dà）。此外，小鋒角的鑽頭在鑽削時，定心準確，跳動偏擺小，可以提（tí）高孔的加工精度，一般選取2f=90°～105°。
2小直徑鑽頭在使用過程（chéng）中（zhōng）存在的問題
小直徑鑽頭在使用（yòng）過程中還存在著許多問題，隻有弄清小直徑鑽頭在鑽小孔時容易出（chū）現的問題，才能有的放矢地采取必要措施，以_鑽孔的順利進（jìn）行。
1)鑽頭直徑小、強度不夠，小直徑鑽頭的螺（luó）旋角又比較小，不易排屑，所以（yǐ）小直徑鑽頭（tóu）在（zài）使用過程中容易折斷。
2)鑽小孔的（de）切削速度高，鑽頭產生的切削溫度高又不易（yì）散熱，特別是鑽頭和工件的接觸部（bù）位溫度_，加劇了鑽頭的磨（mó）損。
3)鑽孔過程中，一般多用手動進給，進（jìn）給力不容易掌握均勻，往往（wǎng）稍不注意_會使（shǐ）鑽頭損壞。
4)由（yóu）於小直徑（jìng）鑽頭（tóu）的剛性較差，容（róng）易損壞彎（wān）曲，致使鑽孔產生傾斜。
3小直徑鑽頭的使用方法和注意事項
小直徑鑽頭在使用過程中（zhōng），由於存在上述問題，同時（shí）受工件材質、質量要求（qiú）、鑽孔部位等（děng）不同（tóng）情況的限製，所采取的技術措施相應地也要改變。
1)由於（yú）小（xiǎo）直（zhí）徑鑽頭的強度低、剛性差，容易折斷，所以開始鑽進時（shí），進給力要輕（qīng），防止鑽頭彎曲和滑移，以_鑽孔始切的正確位置。進（jìn）給時（shí）注意手（shǒu）勁和感（gǎn）覺，當鑽頭彈跳時，讓它有一個（gè）緩衝範圍，以防（fáng）止鑽頭折斷，有時隻要很小的進給力。進（jìn）給力太小時，手（shǒu）動進刀不易感覺出來，這時（shí）可在進刀機構上裝一個小重陀，靠其重量達到進給目的。
2)在鑽（zuàn）削（xuē）過程中（zhōng），需注意頻繁（fán）退（tuì）鑽，及時提起鑽頭。因為小直徑鑽頭工作時，排屑槽狹窄（zhǎi），排屑不流（liú）暢，所以應及時地進行退鑽排屑，退鑽（zuàn）的次數與孔（kǒng）的深度成正比，同時還可借此機會輸入冷卻液（yè），或在空氣中冷卻。
3)選用精度較（jiào）高的鑽床，小直徑鑽頭所用的鑽床要求主軸的靈敏度和旋轉精度高，振動小、剛性（xìng）好（hǎo），主軸跳動應小於0.005mm，鑽頭用專用的（de）小卡簧裝夾，而不采用鑽（zuàn）夾頭或三（sān）爪卡盤直接裝夾鑽頭。采用卡簧（huáng）裝夾可以使定位準確可靠，受（shòu）力均勻（yún）並能抵消一（yī）部分偏擺誤差，提高鑽頭的旋轉精度，但絕不可用砂（shā）布（bù）、紙片加粗鑽頭（tóu）柄進行裝夾。
4)由於小直徑（jìng）鑽頭（tóu）的有效長度比較短，在鑽通孔時，當（dāng）鑽孔深（shēn）度_鑽頭的有效長度，如果工件（jiàn）允許，可以采用兩（liǎng）邊鑽（zuàn）孔的方法。
5)小直徑鑽（zuàn）頭在鑽削小孔（kǒng）時要求鑽床的轉速要高，由於（yú）一般鑽床的精度低，當轉速太快時，容易產生振動，對鑽孔不利。但是通常小直徑鑽頭速度又（yòu）不（bú）能太低，為（wéi）了使鑽削小孔時鑽頭平穩，減（jiǎn）少振動，應選用高速(特別是硬質合（hé）金小直徑（jìng）鑽頭所要求速度_)，一般都在v=7～10m/min。
6)小直徑鑽頭在鑽削時，由於排屑不暢，鑽頭和溫度升高較快，為了降低切削溫度，減（jiǎn）小切屑、工件和刀具（jù）接觸（chù）麵之間（jiān）摩擦係數，達到提高小直徑鑽頭壽命的目的，_進行充分（fèn）的冷卻，一般用透明（míng）防鏽水作為冷卻液_。另（lìng）外也（yě）可以在鑽頭的溝（gōu）槽塗上一層二硫化（huà）鉬，或用粘度低的機械油（yóu）或植物油進行潤滑，可得到較好的使用效（xiào）果。
7)為了獲得滿意的鑽削（xuē）效果，小直徑鑽頭應進行良好（hǎo）的刃磨，修磨鋒角2f時，需要_左右兩切（qiē）削刃對稱，且兩切削刃上的後角要相等。由於小直徑鑽頭增加（jiā）了（le）鑽芯直徑，從而導致了軸向力增大，為了克服這些缺點，應認真地修磨橫（héng）刃，修磨後橫刃為直徑的10%為宜。在實際（jì）鑽孔過程（chéng）中，根據不同的加（jiā）工材料，可以把橫刃修磨得（dé）更小。但（dàn）是_要注意鑽芯中心左右對稱，如果兩條主切削刃和橫刃不對稱，在鑽削時（shí），載（zǎi）荷_會加在一個切削刃上，從而使小直徑鑽頭（tóu）產（chǎn）生（shēng）徑向擺動，導致小直徑鑽頭在鑽削加工中損壞。