板式輸送機|粉塵加（jiā）濕機|星型卸料器-板式輸送機安裝-重諾機械

為（wéi）了確保板式輸送機可靠運行，不但要_製造（zào）質量和各部件的裝配質（zhì）量，還_做好（hǎo）板式輸送機的安裝和調試（shì）工作。
一，安裝
板式（shì）輸（shū）送機的安（ān）裝一般是在製造廠內首先組裝部件，然後將相互獨立的部件運抵使用現場，進行整機安裝。其安裝程序大致如下：
1.根據板式輸送機（jī）的安裝圖，定（dìng）出設備的縱向中心線。縱向中心線（xiàn）是整個輸送機的安裝基準，在車間內部，通常是以廠（chǎng）房柱網坐標為基準標出的。劃線時，_以廠房柱網隻作一次基準，畫出輸送（sòng）機的縱向中心線及頭、尾輪的橫向中心線（xiàn）。如果與輸送機相關（guān）聯的設備已經安裝_位，安裝時（shí），則應以這些相鄰設備的關聯尺寸為主要依據來確定其中心線，與廠房柱網的關係尺寸僅作（zuò）參考，這樣，更能_輸送係（xì）統（tǒng）可靠地工作（zuò）。
2.在（zài）輸送（sòng）機（jī）的縱向中心線上，先定出頭輪軸的（de）軸線中心位（wèi）置，然後沿縱向中心線逐段測量（liàng）。按輸送機的總長度尺寸定（dìng）出尾輪軸的中心（xīn）位置。
3.以上述中心線為基準，確定有關機架的地腳位置、軌道安裝位置、驅動（dòng）裝置的定位中心尺寸等。
4.確定了各（gè）中心位置之後（hòu），應結合土建結構施工圖，查找出有關結構（gòu）構件（jiàn）並予以清理，然後（hòu）按安裝圖的要求進行各（gè）種機架安裝。
5.機（jī）架（包括頭架、尾架、中間支架和驅動裝置架等）安（ān）裝完畢後，進行軌（guǐ）道安裝。
6.安裝傳動鏈輪（lún）軸部（bù）件、張緊（jǐn）鏈輪軸部件、鏈輪安裝時應（yīng）_盡可能小的共麵誤差（chà）；鏈（liàn）輪軸要相（xiàng）互平行；同一掛鏈條的鏈輪要保持在同一平麵內避（bì）免歪斜和跳動。鏈輪的（de）共（gòng）麵誤差會使鏈條產生橫向擺動，使鏈條和鏈輪發生側磨、衝擊並使鏈（liàn）條過盈配合處的連接牢固度減弱，嚴重時可使（shǐ）開口銷等止鎖零件剪（jiǎn）斷，以及發生鏈板腰部爬上齒頂。
7.安裝驅（qū）動裝置。
8.安裝輸送鏈條。首先將（jiāng）各鏈段按（àn）長（zhǎng）度精度分成幾組在地（dì）麵上展平拉直（zhí）；然後進行合理搭配並連接起來，使同一輸送機上的多（duō）掛輸送鏈長（zhǎng）度盡可能相等，當（dāng）輸送鏈（liàn）的附件結構不對稱而又有幾掛鏈條並列（liè）使用時，應特別注意左邊和右邊的正確配（pèi）置，另外在鏈條裝上鏈輪（lún）前應進（jìn）行一下盤（pán）齧檢驗（yàn），檢驗其齧合是否太緊或太鬆。如（rú）果太（tài）緊或盤齧不起來，則該鏈條_不（bú）能安裝使用。
安裝鏈條時還應注意有些止鎖（suǒ）零件的安裝方向與鏈條的運行方向相（xiàng）適應，以避免衝擊、跳動、碰撞時脫落。
現場安裝鏈條時，應將（jiāng）張緊裝（zhuāng）置鬆到_位置，在鏈條串接完成後，再對鏈條施行拉緊。如果輸送鏈上設置二級附件，此時也應同時安（ān）裝好。
9.在（zài）輸送附件上安裝承載構件（jiàn）。為了_安裝精度，一般應首先將承載構件按（àn）四或八個一組分組；然後先裝每組（zǔ）的_件，裝好後再裝（zhuāng）每組的_件；依次將承載構件裝牢，同時（shí）調整（zhěng）好各相鄰承載構件的間隙或重疊距離。承載構件若為多次組合時，應提（tí）前組裝好。
10.安裝板式輸送機的其他附屬裝置，如各種安全護罩、安全護欄及地坑蓋板、物料溜管、導料槽等。
11.在上述安裝過程中（zhōng），同時對電氣控製係統進行安裝。
12.對整個輸（shū）送機外表麵。按設計要求塗麵漆或進行其他表（biǎo）麵防護處理。
13.進行試車，調整不符合設計要求和規範的部分。