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螺（luó）旋葉片形成工（gōng）藝分類

發布時間：2021/3/13 21:33:52

螺旋葉片形（xíng）成分單片手工熱（rè）壓和胎具熱壓、胎具（jù）冷壓、組合冷（lěng）拉（lā）幾種（zhǒng）成（chéng）形法。可以根據現場使用的螺旋（xuán）成形方法並查閱有關資料（liào）,現介紹螺旋葉片的幾種成形（xíng）方法供參考。螺旋輸送機的螺旋葉片是螺旋輸送機（絞龍）的基本構件,由於它具有特殊的空間曲麵形狀（zhuàng）,因而加工製造困難（nán）。

螺旋葉片形（xíng）成分單片手工（gōng）熱壓和胎具熱壓（yā）、胎具冷（lěng）壓、組合冷拉幾種成形法。可以根據（jù）現場使用的螺旋成（chéng）形方法並查閱（yuè）有關（guān）資（zī）料,現介紹螺旋葉片的幾種成形方法供參考（kǎo）。螺旋葉片是螺旋輸送機（絞龍）的基本構件,由於它具有特殊的空（kōng）間曲麵形狀,因而加工（gōng）製造（zào）困難。
1 單片手工熱壓成形法
單片手工熱壓成形法是螺旋葉片傳統的成形方法（fǎ）,目（mù）前（qián）一些中小企業還（hái）在使用。這種方法是將按單片（piàn）螺旋葉片展開圖下好料的坯（pī）料加熱到700℃左右後,在單片熱成形胎具上用手工錘打（dǎ）成形。這（zhè）種方法的特點:(1)成形工藝簡單,適合於中小企業小批量生產（chǎn）螺旋葉片。
(2)生產條件差,勞動強度大,生產效率低。
(3)螺旋葉片成形質量不穩定,焊（hàn）接組合誤差大。
(4)適用於螺旋葉片板薄的坯料成形（xíng）。
2、胎具冷壓成形法
胎具冷壓成形法是將按單片螺旋葉片展開圖下好的坯料直接放入成形胎具中,在壓（yā）力（lì）機（jī）上冷壓成形。成形胎（tāi）具的安裝（zhuāng）麵需（xū）從受力的角度（dù）考慮,使壓製時（shí）徑向力較小,葉片不下滑。這種方法的（de）特點:
(1)需（xū）加工專用（yòng）冷壓成形胎具,適用於（yú）批量生產螺旋葉片。
(2)生產效率高,_了勞動環境,降低了勞動強度。
(3)螺旋葉片成形質量穩定,外觀質量好。
(4)胎具的導程等於葉片的導程加上坯料冷壓後的反彈量,對不同材質的螺旋葉片坯料（liào）需經試驗來確定胎具的（de）導程。
(5)降低能（néng）耗,節約成（chéng）本。
(6)對於螺旋葉片板薄的坯料易采（cǎi）用此法（fǎ）。
3、胎具熱壓成（chéng）形法
胎具熱壓成形法是將按單片螺旋葉片展（zhǎn）開圖下好的坯料加熱到700℃左右後放入成形胎具中在壓力機上熱壓成形。這（zhè）種成形胎具的安裝麵與導柱（zhù）方向（xiàng）垂直。這種成形方（fāng）法的特點:
(1)需加工專用熱壓成形胎具,適合於批量生產螺旋葉片（piàn）。
(2)生產效率高,但生產（chǎn）條件（jiàn）差,勞動強度大。
(3)螺旋葉片成形質量穩（wěn）定,但成形螺旋葉片外觀質量差。
(4)適用於螺（luó）旋葉片板厚（hòu）的坯料的成形（xíng）。
4 組合冷拉成形法
組（zǔ）合冷拉成形法是將單片螺旋葉片（piàn）坯料（liào）焊接組合起來,然後在兩端（duān）旋加外力,一次拉成形。
4.1 操作方法（fǎ）步驟
(1)加工螺旋葉片展（zhǎn）開料。展開（kāi）料仍按熱成形公式計算,計算出的坯（pī）料內孔尺寸d需根據冷拉後螺距大小進行修（xiū）正,修正（zhèng）大小根據試驗而定。
(2)將單片螺旋葉片坯料剪開(見圖2中A、B兩點間)並微開角度焊接組合,為有利於冷拉成形,需將組合後的螺旋葉片(16Mn)進行（háng）一次再結晶退火。
(3)將組（zǔ）合螺旋葉片兩端焊上工藝接頭(拉型用),套在待製造的螺（luó）旋（xuán）軸的軸上,用吊車(吊（diào）車噸位需根據所拉螺旋葉片具體情況選（xuǎn）用,一般應不小於10t)邊拉、邊校（xiào）正、邊（biān）焊接,直至全部成形（xíng）。
4.2 組（zǔ）合冷拉（lā）成（chéng）形法的（de）特點
(1)成形工藝複雜,適合於中小企業單件及小批（pī）量生產螺旋軸。
(2)生產條件差,勞動強度大,生產效率低。
(3)螺旋（xuán）葉片成形質量不穩定,焊接組合誤差大（dà）。
(4)適用於外徑尺寸較大、螺旋螺距較大、坯板厚度（dù）大、內孔（kǒng）小的（de）螺旋葉片（piàn）成形。
5 結語
以上介紹的幾種螺旋葉片成（chéng）形方法各有特點,但對每種成形方法的具體設計計算和參數選取未（wèi）給出,在實際應用中（zhōng）,應根據加工螺旋的具體情況和加工現場的具體條件進行選用,同時,還應（yīng）對一些（xiē）主（zhǔ）要參數進行試驗和計算,然後選取理想數值。

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